什么是熱處理淬火油？

淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質。該淬火油是采用二次加氫石蠟基潤滑油為基礎油，添加催冷劑、高溫抗氧化劑、光亮劑等添加劑，經真空脫氣脈沖調和制成。

淬火油是熱處理淬火常用的油性淬火冷卻介質，在使用過程中需注意不要混入水分。淬火油中含有水分會影響油的冷卻性能，加速油的老化，對正常淬火操作存在危害，也是造成火災的隱患。

淬火液使用中容易出現什么問題，怎么解決

一、長時間使用淬火液后，表觀濃度與初配時一致，但零件出現淬火開裂。

原因：

雜質、粉塵等的混入造成淬火液表觀濃度偏高，實際濃度下降，實際冷卻速度較快。

處理措施：

a、定期檢測淬火液濃度

b、隨著使用時間延長，逐漸適當提高表觀濃度，每使用一年，將溶液的表觀濃度提高1-2%。

二、溶液中出現異常泡沫，導致：

a、冷卻速度減慢，導致淬火硬度不均勻或硬度不足。

b、使溶液與空氣接觸面積增大，促使其氧化變質。

原因：

循環管道漏氣或攪拌過激烈帶入大量空氣。

措施：

a、排除循環系統漏氣，或改善攪拌避免將液面上的空氣帶入溶液中。同時保證抽液和回管口在液面下300-800mm深度。

b、添加適量的消泡劑。

三、溶液發黑變臭

原因：

溶液長期停產，或混入其它油品、雜質等污染物。

措施：

a、停產期間，定期向溶液中通入壓縮空氣，或對溶液進行循環和攪拌。

b、添加適量殺菌劑。

四、工件出現淬火開裂怎么辦？

措施：

a、提高PAG淬火液的濃度/降低鹽類淬火介質的濃度。

b、提高淬火液溫度。

c、減小循環量和攪拌烈度。

d、調整熱處理工藝（降低淬火溫度或預冷處理）。

e、選擇淬透性更低的鋼種。

五、工件出現硬度不足、軟點。

措施：

a、降低PAG溶液的濃度/提高鹽類淬火介質的濃度。

b、降低淬火溫度。

c、循環和攪拌。

d、調整熱處理工藝（提高淬火溫度或延長保溫時間）。

e、選用淬透性更好的鋼種。